تجهیزات صنعتی

مخزن سپتیک  چیست؟ اطلاعات کلی.

در منازل شخصی و ویلاهایی که قابلیت اتصال به شبکه مرکزی فاضلاب را ندارند، جهت انباشت و تصفیه فاضلاب از مخزن سپتیک  استفاده می گردد. در واقع مخزن سپتیک یکی از این تصفیه خانه هاست که فاضلاب آن در یک گودال تصفیه می شود. تجزیه و تصفیه با فیلتراسیون زیرزمینی، بدون دسترسی به اکسیژن انجام می شود. سپتیک تانک بدون استفاده از برق کار می کند.

مخزن سپتیک - فاضلاب مستقل

اصل عملکرد فاضلاب مستقل ( مخزن سپتیک ) ساده است. فاضلاب از طریق لوله ها به داخل یک مخزن جریان می یابد. ذرات نامحلول در پایین قرار می گیرند. آب تحت تأثیر یک باکتری هوازی که در مخزن سپتیک زندگی می کند و از رسوبات تغذیه می کند، تصفیه و تجزیه می کند. در طی تخمیر متان آزاد می شود که از طریق لوله خارج می شود. در نتیجه این فرآیند، 50 تا 75 درصد فاضلاب از ناخالصی ها پاک می شود. بقیه را برای تمیز کردن نهایی به درون میدان زهکشی و تخلیه می ریزند. رسوب حل نشده که همان لجن ها یا سرباره های هستند در کف مخزن باقی می ماند. به طور دوره ای، سپتیک تانک با استفاده از دستگاه فاضلاب تمیز می شود. فرکانس تمیز کردن بستگی به شدت استفاده مستقل از فاضلاب دارد. برای بهبود کیفیت تصفیه فاضلاب، فیلتر زیستی در سپتیک تانک تعبیه شده است. اغلب، خاک رس منبسط شده نقش یک فیلتر را بازی می کند. هنگام استفاده از بیوفیلتر، درصد تصفیه فاضلاب افزایش می یابد و به 90 درصد حجم کل می رسد. پس از تمیز کردن، آب با باکتری های هوازی وارد میدان تخلیه می شود و در آنجا بیشتر تصفیه می شود. این فرآیند با تعامل با اکسیژن انجام می شود. در این حالت، تجزیه ذرات باقی مانده در آب رخ می دهد. تمیز کردن نهایی زمانی اتفاق می افتد که مایع در خاک رها شود. فیلتراسیون زیرزمینی ساخت لوله های سوراخ دار در طول زمین است. در امتداد محیط لوله با شن و ماسه اندود شده است.

انواع سیستم های هیدرولیک :

سپتیک تانک ها بسته به ویژگی های طراحی به چند نوع تقسیم می شوند:

طبق اصل عملیات، مخازن سپتیک با فیلتراسیون خاک، تصفیه بیولوژیکی، ذخیره سازی متمایز می شوند. با توجه به مواد تولید، مخازن سپتیک از پلاستیک، آجر، آهن ، حلقه های بتنی ، فلز ساخته شده است. با توجه به روش نصب، سپتیک تانک ها به دو دسته عمودی و افقی تقسیم می شوند.

فاضلاب های مستقل در سطح یا زیر زمین قرار دارند. سپتیک تانک ها می توانند از یک، دو یا چند محفظه تشکیل شوند. در هر اتاق، نوع خاصی از خاک تمیز می شود. انتخاب نوع سپتیک تانک به عوامل مختلفی بستگی دارد: مکان، شدت استفاده، تعداد افراد ساکن، مصرف آب. فاضلاب های مستقل انباشته شده ناکارآمدتر هستند. فاضلاب در آنها جمع می شود و نیاز به تمیز کردن مداوم با کمک دستگاه فاضلاب دارد. برای یک خانه خصوصی که در آن در تمام طول سال زندگی می کنند ، یک فاضلاب مستقل با تصفیه خاک یا تصفیه بیولوژیکی انتخاب کنید. در همان زمان، یک مخزن با حجم زیاد ساخته شده از مواد بادوام انتخاب می شود. سپتیک تانک های بتن مسلح اغلب انتخاب می شوند. آنها قوی، بادوام و ارزان هستند. از باکتری ها برای کاهش دفعات تمیز کردن سپتیک تانک با ماشین های فاضلاب استفاده می شود. آنها به تجزیه ذرات در فاضلاب کمک می کنند.

مزایا و معایب

مزایای فاضلاب مستقل:

• سهولت بهره برداری و نگهداری.
• تصفیه فاضلاب کارآمد.
• سهولت نصب.
• صرفه جویی در هزینه بکسل کامیون فاضلاب.
• صرفه جویی در فضا (با نصب زیرزمینی کانتینرها).

معایب سپتیک تانک:

نصب در خاک رسی ممنوع است .

نصب در مناطقی که آب زیرزمینی نزدیک است ممنوع است.

در حالت اول، آب در لایه های رسی جمع می شود بدون اینکه از ناخالصی ها پاک شود.

با یک مکان باریک آب های زیرزمینی، فاضلاب بهداشتی زمان تمیز کردن کامل را نخواهند داشت، که بر اکولوژی محیط زیست تأثیر منفی می گذارد. برخی از انواع سپتیک تانک ها مجاز به استفاده در زمین های رسی و با سطح فاضلاب بالا هستند. در این مورد ، لازم است یک ایده روشن داشته باشیم. به ویژه، آنها شامل نوع انباشته فاضلاب هستند که زباله های آن فراتر از مخازن نمی رود.

نصب تصفیه خانه ( نصب مخزن سپتیک ) :

نصب سپتیک تانک ساده است، بنابراین می توانید خودتان این کار را انجام دهید. این فرآیند در چند مرحله متوالی به شرح زیر انجام می شود:

1-ساخت گودال .

اندازه گودال به حجم مخزن سپتیک بستگی دارد. این پارامتر به میزان تخلیه روزانه فاضلاب بستگی دارد که با حاشیه 20٪ سه برابر می شود. حجم محفظه اول برابر با حجم زهکش است. اندازه اتاق دوم 70 درصد کوچکتر از ظرفیت محفظه اول است. یک مخزن سپتیک در عمق 2.5-3.0 متر قرار دارد (ارزش بستگی به نوع خاک، ویژگی های زمین دارد). لوله سرریز از محفظه اول به اتاق دوم در ارتفاع 80 سانتی متری از پایین قرار می گیرد.

2-ساخت قالب داخلی .

این فاز در حین ساخت یک مخزن سپتیک بتنی انجام می شود. فرم با توجه به ابعاد مخزن سپتیک آینده تنظیم می شود. نقش جداسازی توسط سه راهی به طول 10 سانتی متر انجام می شود. لبه بالایی قطعه 3-5 سانتی متر زیر لوله تخلیه نصب شده است.

3-پر کردن دیوارهای مخزن با بتن .

بتن در لایه ها ریخته می شود. هر لایه با دقت فشرده می شود، علاوه بر این با سنگ تقویت می شود. قبل از ریختن لایه بعدی باید صبر کنید تا لایه قبلی کاملا خشک شود. برای لوله تخلیه باید سوراخی در دیوار ایجاد شود. پارتیشن به طور همزمان با ساخت دیواره های سپتیک تانک جریان می یابد. در نتیجه یک ساختار یک تکه به دست می آید. برای افزایش استحکام، فاضلاب با اتصالات فلزی تقویت می شود. شن یا سنگ خرد شده از کسری ریز به سیمان اضافه می شود. پس از ریختن، مخزن سپتیک به مدت 3-4 روز باقی می ماند تا کاملا خشک شود.

4-تنظیم سقف .

بالای سقف سپتیک با عرشه چوبی تقویت شده با فلز پوشانده می شود. علاوه بر این، کف مخزن کاملا سفت و محکم می گردد.  فرم در امتداد محیط مخزن ساخته شده است. یک لوله تهویه به قطر 5-10 سانتی متر در درب اتاق دوم تعبیه شده است. باید در ارتفاع 2-3 متری از سطح زمین بلند شود. در همپوشانی محفظه اول، یک سوراخ برای درب باقی مانده است. همپوشانی ها به ضخامت 15 سانتی متر ریخته می شوند و از بالا با خاک پوشانده می شوند. هنگام ساخت مخزن سپتیک از مخازن ساخته شده از حلقه های پلاستیکی، فلزی یا بتن مسلح، فرآیند نصب ساده می شود. در مرحله اول گودالی با اندازه مناسب تهیه می شود. بعد، مخازن آماده در گودال نصب می شوند که توسط یک لوله سرریز به هم متصل می شوند. مرحله آخر نصب روکش و لوله تهویه است. برخی از صاحبان خانه های خصوصی از لاستیک های قدیمی یک مخزن سپتیک درست می کنند. به طور کلی ساخت سپتیک تانک فرآیند سختی نیست. اما هنگام انجام، لازم است حجم و تعداد ظروف به طور دقیق محاسبه شود، تا محل آن مشخص شود. نصب یک سیستم فاضلاب مستقل در فاصله 20 متری از ساختمان مجاز است. اثربخشی تصفیه کنندگی مخزن سپتیک بستگی به استفاده از باکتری، بیوفیلتر دارد. انواع مختلفی از باکتری ها وجود دارند که با تجزیه برخی مواد زائد زندگی می کنند. مدل های ویژه سپتیک تانک ها فاضلاب را تا 100 درصد تصفیه می کنند که امکان استفاده در مزرعه را فراهم می کند. تماس با آب های طبیعی باعث آلودگی نمی شود. زندگی در خارج از شهر، هر فرد می خواهد خود را با راحتی زندگی کند. آب گرم و سرد، وجود برق و گاز. همچنین فاضلاب. هنگام طراحی خانه ها، باید زمان زیادی را به سیستم های آبرسانی و نحوه خروج آن از خانه، یعنی فاضلاب اختصاص داد. حفر یک گودال که پس از چند سال نیاز به تصفیه و پمپاژ دارد، برای هر صاحب خانه یک کار مشکل ساز و پرهزینه است. این است که در مراقبت از کسانی که می خواهند شرایط زندگی راحت ، مخازن سپتیک توسعه یافته است. جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

مخزن استیل ضد زنگ :

مخزن استیل همان مخازن فولاد ضد زنگ هستند که  به طور فعال در زندگی روزمره، در تولید، در بخش های خدمات و تجارت و همچنین در کشاورزی استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، یک مخزن  استیل ساخته شده از فلزضد زنگ یک مخزن مستطیلی یا گرد است، به ندرت یک مخزن استیل غیر استاندارد که برای ذخیره مایعات مختلف از قبیل آب، غذا، سوخت، مواد شیمیایی و غیره طراحی شده است . یا تجهیزات تولیدی و با وجود اینکه الزامات خاصی برای این محصولات وجود ندارد، اما کیفیت آنها باید همیشه در بالاترین سطح باشد، مخصوصاً در مورد جوشکاری مخزن استیل با اشکال غیر مرسوم باید این کیفیت رعایت گردد.

مزایای مخزن استیل :

مخازن فولاد ضد زنگ را می توان به گروه های زیر تقسیم کرد:

مخازن  استیل با قابلیت ظرفیت های ذخیره سازی مایعات مختلف - ظرفیت های ذخیره سازی در حجم های مختلف.

مخازن و ظروف فولادی ضد زنگ برای ذخیره سازی زیرزمینی؛

مخازن  استیل برای گرم کردن آب حمام و سونا تعبیه شده است.

مخزن استیل ضد زنگ  مزایای زیادی نسبت به مخازن ساده آهنی یا پلاستیکی دارند. اول از همه اینکه باید بگوییم مخزن استیل ، عمر طولانی دارد - تا 50 سال. مخزن استیل  الزامات بهداشتی را برآورده می کند، زیرا سطح فاقد منافذ یا ترک است. مخزن استیل از آلودگی محافظت می شود.

مخازن استیل ضد زنگ ظاهری جذاب دارند. این ماده به خوبی با بسیاری از مصالح ساختمانی مطابقت دارد: آجر، چوب، سنگ طبیعی و مصنوعی، سنگ مرمر، بتن. مخازن  قدرت بالایی دارند. آنها در برابر آسیب های مکانیکی و همچنین دمای پایین و بالا - بیش از 500 درجه سانتیگراد - مقاوم هستند. به این دلیل به مخزن استیل ضد زنگ شهرت دارند که دارای خواص ضد خوردگی عالی است. این امر با استفاده از آلیاژ آهن و کروم به دست می آید. از آنجایی که این ماده سازگار با محیط زیست است، می توان آب آشامیدنی را در آن ذخیره کرد.

نحوه انتخاب نام تجاری مناسب از فولاد ضد زنگ برای مخزن استیل :

هنگام انتخاب مخزن استیل ضد زنگ ، باید به درجه و گرید استیل توجه کنید. اگر به مخزن آب آشامیدنی نیاز دارید، فولاد ضد زنگ AISI 304 یا AISI 321 بهترین انتخاب است، این گریدها حاوی نیکل هستند که از خوردگی جلوگیری می کند و AISI 321 علاوه بر نیکل حاوی تیتانیوم است. تیتانیوم به ویژه زمانی که آب مخزن گرم می شود مفید است و چون تیتانیوم از انتقال حرارت جلوگیری می کند، نتیجه مصرف انرژی کمتر است و آب مخزن برای مدت طولانی تری گرم می ماند. مخازن استیل ساخته شده از این گریدهای فولاد ضد زنگ را می توان «جاودانه» نامید زیرا عمر مفید این مخازن با عملکرد مناسب عملاً نامحدود بوده و به چندین دهه می رسد. اگر به مخزن آب آشامیدنی نیاز دارید، اما هزینه مخزن استیل که در بالا توضیح داده شد برای شما بالا است، می توانید مخزن AISI 430 را سفارش دهید، اما این برند مقرون به صرفه تر است. و اختلاف قیمت مخازن با برابری سایر موارد به 25 درصد می رسد. این گرید حاوی نیکل نیست، بیشتر مستعد خوردگی است، بنابراین عمر مفید بسیار کمتر از گریدهای حاوی نیکل است. اما در اینجا یک راز کوچک وجود دارد: اگر مخزن استیل شما دائماً در آب باشد، فرآیند خوردگی تا حد زیادی کاهش می یابد، به این معنی که جوش های مخزن استیل  در معرض تماس مرطوب با هوا قرار نمی گیرند. هنگام تخلیه آب از مخزن (در استفاده معمولی)، مخزن باید یا پر شود (گزینه بهتر) یا خشک شود (که کاملا ناخوشایند و در برخی موارد غیر قابل قبول است). با رعایت این قانون می توانید عمر مخزن استیل خود را بیش از یک سال افزایش دهید.

در صورت نیاز به مخزن استیل برای مخلوط های بزرگ حتما از فولاد ضد زنگ AISI 430 استفاده کنید مخزن  استیل زنگ نمی زند و مدت زیادی دوام می آورد. ضمناً تقریباً تمامی ظروف (کارد و چنگال، ملاقه، قابلمه و ...) و همچنین اقلام دکوراسیون داخلی از برند AISI 430 ساخته می شوند.

اگر می خواهید یک مخزن استیل برای نگهداری آب سونا بسازید. درجه فولاد AISI 430 عالی است، در مخزن شما آب وجود نخواهد داشت، بنابراین هیچ خوردگی وجود نخواهد داشت، و خود فولاد ضد زنگ AISI 430 علاوه بر هزینه کم، مزیت غیرقابل انکار دیگری نیز دارد: مقاومت در برابر حرارت. در برابر نوسانات دما کاملاً مقاوم است، بنابراین با خیال راحت این مارک را برای مخزن سنگ در سونا انتخاب کنید.

مخزن استیل نگهداری ترکیبات شیمیایی یا فرمولاسیون مایع به غیر از آب می بایست از گریدهای مختلف ساخته شود. هر گریدی  ویژگی های خاص خود را دارد. به عنوان مثال، استنلس گرید 304 را می توان برای اسیدهای آلی ضعیف استفاده کرد، اما فقط در دماهای متوسط، یا برای اسیدهای معدنی قوی، اما فقط در غلظت های بسیار کم و دماهای پایین. برای اسیدهای غذایی استفاده از این گرید  برای محلول های نمکی اکیداً توصیه نمی شود. برای اسیدهای فرمیک، فسفریک و سولفوریک گرید 316 مناسب است، این گرید حاوی مولیبدن بوده و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. نکته منفی این دسته از مخازن استیل ، هزینه بالا است. اگر این اسیدها نیاز به گرم شدن دارند، انتخاب گرید 316L یک حرکت هوشمندانه خواهد بود، در هنگام استفاده از این نام تجاری ظرف حاوی اسید می تواند تا دمای 300-350 درجه سانتیگراد را تحمل کند.

اگر به یک مخزن روی لوله نیاز دارید: استنلس استیل گرید 430 در اینجا عالی است. اکثر سازندگان استفاده از گرید 409 را برای لوله ها و مخازن توصیه می کنند تا قیمت تمام شده محصولات را حتی اندکی کاهش دهند، اما از آنجایی که لوله ها عموما ضخامت فلزی بسیار کمی دارند (از 0.5 میلی متر تا 1 میلی متر) مخزن و شیلنگ این برند زیاد دوام نخواهد آورد و بنابراین همیشه باید تعمیر یا مخزن استیل جدید سفارش دهید.

مخزن استیل مستطیلی :

برای بیش از 20 سال، گروه صنعتی سازآب در حال توسعه مستندات پروژه، ساخت و تامین مخازن فلزی برای کاربردهای خانگی و صنعتی است. مخازن ساخته شده از فولاد ضد زنگ و سایر فلزات در اشکال، پیکربندی ها و اندازه های مختلف ساخته شده اند. این کارخانه محصولات استاندارد و غیراستاندارد را عرضه می کند که با توجه به نیاز مشتری و با توجه به نقشه ها یا طرح های او تولید می شود.

مخزن استیل مستطیلی یک محفظه عمودی کم با کف صاف است. با فشار داخلی نزدیک یا مساوی فشار اتمسفر از سایر ظروف متمایز می شود. استفاده از نام "تانک" برای مخازن استیل فشار قوی ریشه در فناوری منسوخ انبساط باز و مخازن سوخت دارد. اصطلاح "سیلندر" یا "دستگاه فشار قوی نوع بسته" با تجهیزات خازنی فلزی مدرن برای این منظور سازگاری بیشتری دارد.

مخازن  استیل بسته به نوع کاربرد  به انواع زیر تقسیم می شوند :

• تراکم.
• تجمع.
• حجیم.
• سوخت.
• فشار.
• هدر.
• زباله.
• نگهداری آب گرم.
• مخازن ویژه حمام و سونا .

هدف از به کار گیری مخازن استیل :

مخازن استیل در بسیاری از زمینه های فعالیت اقتصادی مورد تقاضا هستند که مهمترین موارد کاربرد مخزن استیل عبارتند از :

• صنعت؛
• کشاورزی ؛
• داروها.
• اداره مسکن و تأسیسات.
• مصارف شخصی.

آنها برای جمع آوری، ذخیره، ذخیره یا حمل مایعات، مواد طبقه بندی شده، زباله های خانگی و سایر موادی که ویژگی های فنی آنها مستلزم استحکام و دوام ظروف مورد استفاده است استفاده می شود.

اکثر انواع فولاد ضد زنگ هستند.

هدف از تعیین شکل، ابعاد، مواد و سایر پارامترهایی است که باید مخزن استیل  ارائه دهد عبارتند از :

• قدرت - قدرت.
• بی اثری شیمیایی.
• مقاومت در برابر تغییر شکل ناشی از دما.

بنابراین، متخصصان ما از نزدیک بر انطباق گریدهای استنلس استیل و فرآیندهای فناوری در تولید محصولات نظارت می کنند.

مخزن استیل در صنایع غذایی :

در صنایع غذایی و تولید مواد غذایی، کیفیت مخزتن استیل  مورد استفاده از اهمیت ویژه ای برخوردار است و تجهیزات نامناسب عواقب جدی در پی دارد.

عملکرد مخازن استیل در صنایع غذایی با اثرات حرارتی و تماس سطوح ظروف با محیط اسیدی مشخص می شود. حفاظت قابل اعتماد در برابر این فرآیندها توسط گریدهای ویژه استنلس استیل ضد زنگ  ارائه می شود که همچنین امکان استفاده از ورق های نورد نازک تر (بدون خوردگی مجاز) را فراهم می کند.

مخزن استیل در صنایع نفت، گاز و شیمیایی :

اینها صنایعی که دائماً مخازن استیل تولید شده در کارخانه ما را مصرف می کنند.

بیشترین تقاضا این دسته از صنایع برای مخازن فولاد ضد زنگ دو گزینه است:

• برای نگهداری مواد شیمیایی.
• برای انجام فرآیندهای شیمیایی.

به عنوان یک قاعده، چنین ظروف از فولاد با خواص ضد خوردگی بهبود یافته ساخته شده است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مخزن استیل به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

برج خنک کننده چیست و چگونه کار می کند؟

قطعا هر کدام از ما چنین سازه ای را بر فراز پشت بامها دیده ایم و می دانیم که اصلا این سازه دود زا و تولید کننده آلودگی هوا نیست. مشاهده دود اطراف برج خنک کننده نیروگاهی شما را ممکن متاثر کرده باشد که چه میزان آلودگی به جو رد می کنند در حالیکه آنها بخار آب هستند و نه دودهای آلاینده. اما اجازه دهید به بررسی اصل کار و ساختار داخلی برج خنک کننده ادامه دهیم.

برج خنک کننده وسایل ویژه ای برای خنک کردن مقادیر زیادی آب از طریق جریان هوای هدایت شده می باشد. اصطلاح برج خنک کننده قابل درک تر به نظر می رسد. یکی از کارآمدترین دستگاه های خنک کننده آب در سیستم های بازیافت آب صنعتی همین برجهای خنک کننده می باشد.  

برج خنک کننده بلند جریان هوای مورد نیاز برای خنک کردن موثر آب در گردش را ایجاد می کند. از برج های خنک کننده دارای فن برای ایجاد کشش طبیعی به دلیل تفاوت در وزن مخصوص هوای ورودی به برج خنک کننده و هوای گرم خروجی از برج خنک کننده استفاده می شود. یک مخزن جمع آوری آب( تشتک آب ) در زیر آبپاش(نازل ها ) وجود دارد.

بخش پایینی برج خنک کننده :

آب از طریق رایزرهایی که در مرکز برج خنک کننده قرار دارند به دستگاه توزیع آب می رسد. به لطف برج خنک کن مرتفع، بخشی از بخار به چرخه باز می گردد و بخشی دیگر توسط باد با خود به بیرون می برد. به همین دلیل در فصل زمستان رطوبت، مه یا یخبندان در منطقه وجود ندارد، هرچند ممکن است یخ در اطراف تجهیزات آبیاری ظاهر شود. در گذشته از برج های خنک کننده برای استخراج نمک از طریق تبخیر استفاده می شد. در حال حاضر از این تاسیسات برای خنک سازی جزئی آب گرم استفاده می شود. دمای آب ورودی به برج خنک کننده حدود 40-50 درجه و بعد از برج خنک کننده بسته به نیاز تکنولوژی حدود 25-30 درجه است. در صورتی که این فرآیند در تولید یا در مورد آب خنک کننده برای یک چیلر با کندانسور آب مورد نیاز باشد، نیاز به خنک کننده آب گرم ایجاد می شود.

 انواع برج های خنک کننده بر اساس روش حذف حرارت:

برج خنک کننده تبخیری، خنک کننده خشک و برج خنک کننده مخلوط.

نیروگاه های حرارتی، نیروگاه های هسته ای، شرکت های صنعتی مقادیر زیادی آب فنی را به طور عمده برای خنک کننده قطعات و مجموعه ها مصرف می کنند. در نتیجه آب به طور طبیعی گرم می شود. از آنجایی که آب اغلب در یک مدار بسته گردش می کند (یعنی به رودخانه نمی ریزد، اما برای خنک کردن واحدها برمی گردد)، باید خنک شود. این در درجه اول برای افزایش راندمان خنک کننده ضروری است - هر چه آب سردتر باشد، تجهیزات را بهتر خنک می کند. از برج های خنک کننده برای خنک سازی جزئی آب استفاده می شود.

اصل کار برج خنک کننده بسیار ساده است. فرآیند خنک سازی در برج های خنک کننده به دلیل تبخیر جزئی آب و تبادل حرارت با هوا اتفاق می افتد. آب از برج خنک کننده از طریق نازل جریان می یابد و به صورت قطره ای یا لایه های نازک خارج می شود. در این زمان، هوا در امتداد اسپرینکلر جریان دارد، چنین الگوی وجود دارد: در برج های خنک کننده، زمانی که 1٪ آب تبخیر می شود، دمای آب باقی مانده به 6 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. از دست دادن مایع توسط یک منبع خارجی جبران می شود. علاوه بر این، آب شیرین در صورت لزوم تصفیه (فیلتر) می شود.

پیچیده ترین عنصر یک برج خنک کننده برج، فن محوری یا سانتریفیوژ است که طراحی آن عمدتاً با موادی که از آن ساخته شده است تعیین می شود. آب گرم وارد برج خنک کننده می شود که بسته به نوع و طراحی برج خنک کننده تا دمای لازم خنک می شود. خنک سازی آب می تواند به روش های زیر  انجام شود:

1-جریان معکوس هوای اتمسفر (برج های خنک کننده فن) :

با پاشش آب گرم با نازل بر روی شارژ منطقه توسعه یافته مخصوص که آب به صورت لایه نازکی روی آن پخش می شود و به دلیل جریان آهسته آن خنک می شود (برج های خنک کننده اتمسفریک).

2-با پاشش آب در کانال های مخصوص و گرفتن هوای طبیعی جوی (جهش خنک کننده تاور).

در همه موارد، آب با هوا تماس پیدا می کند و مقداری از گرمای خود را می دهد و در نتیجه دمای آن کاهش می یابد. پس از رسیدن به دمای مورد نیاز، آب به عقب فرستاده می شود تا مبدل های حرارتی یا سایر وسایلی که نیاز به کاهش دما دارند خنک شود.

برج های خنک کننده بر اساس اصل تامین هوای اتمسفر به شرح زیر تقسیم می شوند:

برج های خنک کننده به دلیل کارایی، صرفه جویی و سهولت در نگهداری در اکثر شرکت های صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند که نیازمند خنک سازی حجم زیادی از آب در سیستم های گردشی می باشد. به این برج ، برج خنک کننده اتمسفریک یا برج خنک کننده کشش طبعی نامیده می شود که در آن هوای لازم به طور طبیعی و بدون استفاده از تجهیزات انرژی اضافی تولید می شود. ابعاد، ارتفاع و شکل برج های خنک کننده می تواند متفاوت باشد: آنها با توجه به شرایط آب و هوایی برج و عملکرد مورد نیاز انتخاب می شوند.

انواع برج خنک کننده بر اساس متریال مصرفی :

با توجه به موادی که بدنه سازه از آنها ساخته شده است، برج های خنک کننده به موارد زیر تقسیم می شوند:

بتن مسلح - برج های خنک کننده از این نوع می توانند تا 100 متر ارتفاع داشته باشند و سطح آبیاری آنها به 10000 متر مربع برسد.

سازه های پیش ساخته با مواد فشرده کمتر، ساخته شده از یک قاب فولادی بادوام و مواد ورق ممکن است از جنس آلومینیوم، گالوانیزه، پلیمر، فایبرگلاس باشد. برج های خنک کننده فلزی به دلیل ویژگی های ساختاری خود از نظر عمر مفید کمتر با برج های بتنی تفاوت دارند و نیاز به عایق مطمئن در برابر رطوبت بدون خرابی از جمله اتصالات مواد آستر و اتصالات خود ورق های پوششی دارند. برج های بتن مسلح از بتن ضد آب با مقاومت بالا ساخته می شوند. در این مورد، ساختار با یک عایق رطوبتی نافذ پوشانده می شود. برای دسترسی هوا در داخل برج یک ستون قاب قرار داده شده است که در بالای آن دستگاه آبیاری و تاسیسات آبرسانی تعبیه شده است. مخزن (حوضه با حجم مورد نیاز)، مجهز به یک لوله سرریز اضافی (برای تخلیه کامل محتویات یا تنظیم سطح آن)، در پایه برج خنک کننده قرار دارد. اینجاست که آب گرم وارد می شود و تا دمای لازم خنک می شود.

مزایا: کارایی عملیات برج خنک کننده - بهره برداری از چنین تاسیساتی نیازی به برق ندارد. راندمان بالا با سهولت استفاده و نگهداری؛ زندگی طولانی جزو مزیتهای برج خنک کننده می باشد.

معایب: هزینه نسبتاً بالای ساخت و ساز و نیاز به اختصاص فضا برای ساخت و ساز نیز جزو معایب برج به شمار می رود.

برج خنک کننده فن دار :

اصل کار برج خنک کننده فن دار بر اساس تماس آب خنک شده با جریان های قوی هوای جو است که توسط فن های مخصوص ایجاد می شود.

برج های خنک کننده فن به دو نوع اصلی تقسیم می شوند:

جریان متقاطع و جریان مخالف

برج های فن دار را نباید با برج های خنک کننده سنتی اشتباه گرفت زیرا برج های خنک کننده فن دار ایده آل کار می کنند.

مزایا برج خنک کننده فن دار : هزینه ساخت نسبتا پایین. افزایش عمق خنک کننده؛ منطقه ساخت و ساز کوچک

معایب برج خنک کن فن دار : هزینه برق. افزایش قطرات؛ هزینه های نگهداری، زیرا این نوع برج خنک کننده به پرسنل تعمیر و نگهداری نیاز دارد.

برج خنک کننده خشک :

برای به حداکثر رساندن صرفه جویی در حامل های حرارتی مایع گران قیمت و همچنین آب شیرین در مکان هایی که این منبع کمیاب است و/یا دسترسی به آن دشوار است، شرکت ها از برج های خنک کننده خشک استفاده می کنند - واحدهای خنک کننده که در آن سیال خنک کننده در فضای بسته مبدل حرارتی گردش می کند. . لوله های دمیده شده توسط جریان هوا فشار، حجم، سرعت توده های هوا توسط فن های قدرتمند برای تسریع فرآیند خنک سازی در برج های خنک کننده خشک تضمین می شود.

از آنجایی که آب (یا هر سیال کاری دیگری که نیاز به خنک شدن دارد) در تماس مستقیم با هوا نیست و در یک مبدل حرارتی مهر و موم شده قرار دارد، تلفات آن عملا حذف می شود. حجم مایع خروجی از برج خنک کننده مانند ورودی باقی می ماند: تبخیر نمی شود و اسپری نمی شود. آب بندی رادیاتورها همچنین محافظت قابل اعتمادی در برابر آلودگی ایجاد می کند.

کارآمدترین نوع مبدل حرارتی برای برج های خنک کننده خشک، مبدل های حرارتی  آلومینیومی ساخته شده از لوله های با قطر 15 میلی متر و صفحات پارویی 0.3 میلی متری که اولین بار توسط مهندس مجارستانی Forgo اختراع شد. و اختراع او کاربرد گسترده ای پیدا کرده است. از این اختراع به عنوان پایه ای برای تنظیم کولرهای هوا با ظرفیت های مختلف عمل می کند. ستون های رادیاتور از این نوع به طور مستقیم در پنجره های کانالی برج های خنک کننده خشک نصب می شوند.

فرآیند خنک سازی در برج خنک کننده خشک ساده است:

سیال کار به شیلنگ های رادیاتور عرضه می شود. جریان هوا به دیواره های لوله ها و پره های فلزی مبدل حرارتی با هوای جوی دمیده می شود که جریان آن توسط فن ها تامین می شود. از طریق فلز یک انتقال گرمای فعال از تکیه گاه به هوای دمیده شده از رادیاتور وجود دارد. مایع خنک شده از برج خنک کننده خارج می شود. فلز سرعت انتقال حرارت مورد نیاز را فراهم می کند و پره ها سطح تماس هوا با مبدل حرارتی را افزایش می دهند که به طور قابل توجهی روند را سرعت می بخشد. فن کویل های خنک کننده بر اساس همین اصل عمل می کنند.

مزایا برج خنک کننده خشک : صرفه جویی در خنک کننده. تمییز ماندن برج و عدم رسوب گرفتگی ؛ عدم وجود فرآیندهای خورنده در داخل برج خنک کننده.

معایب: هزینه بالا ابعاد بزرگ راندمان خنک کنندگی کم (دمای سیال کار در خروجی به طور متوسط ​​6 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای هوا است). قابلیت منجمد کردن مایع در مبدل حرارتی در دمای زیر صفر. نیاز به انرژی داخل برج خنک کننده

یک سیستم توزیع آب در داخل برج خنک کننده وجود دارد که مایع خنک شده را به طور یکنواخت در سراسر منطقه آبیاری نصب می کند. آب روی لایه پر می ریزد، به ذرات ریز تجزیه می شود و با کمک هوا خنک می شود. کشش هوا در برج خنک کننده برج به طور طبیعی ناشی از اختلاف فشار در قسمت های پایین و بالایی برج است. برای کاهش حباب های قطرات، یک لایه تله آب در برج خنک کننده تعبیه شده است. بالای سیستم توزیع آب قرار دارد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با برج خنک کننده به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.